真空过滤机设备内部构造及工作原理

真空过滤机设备内部构造及工作原理：

  本机分左右手机（站在滤饼出料端面向机体，传动在左侧为左手机，反之为右手机），主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构先进，采用高强度橡胶带及滤布带，在机上既作环状过滤带又作输送带，工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上，在真空的作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封，滤带在真空盒上移动，与移动式相比，它克服了移动带式每动作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了连续过滤，生产过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成，从而过滤效率得到提高。真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得回用，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。